一、阻燃劑 

一般阻燃劑按其化學(xué)成分可以分為有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑兩大類。  

有機(jī)阻燃劑分為磷系和鹵系兩個(gè)系列。前者在室溫下多為液態(tài)，發(fā)煙量大，有毒性，要求被阻燃結(jié)構(gòu)中含有大量H、O元素才能脫水形成碳化層，因而其應(yīng)用受到很大限制。鹵系阻燃劑主要包括氯和溴兩大類。從使用情況看，含溴阻燃劑使用更加普遍。這主要是由于溴化物熱分解后腐蝕性和毒性相對較小，而且較少量使用即可達(dá)到與氯化物相同的阻燃效果。然而，從總的使用情況來看，鹵系阻燃劑由于其分解產(chǎn)物毒性大、煙霧大等特點(diǎn)，正逐步被其他無機(jī)阻燃劑所代替。 

無機(jī)阻燃劑主要品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化銻、氧化鉬、鉬酸氨、硼酸鋅、氧化鋅、氧化鋯、氫氧化鋯等，其中以氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化銻應(yīng)用*為廣泛，尤其是氫氧化鋁、氫氧化鎂不僅可以起到阻燃作用，而且可以起到填充作用。它們具有熱穩(wěn)定好、有效、抑煙、阻滴、填充**、對環(huán)境基本無污染等特點(diǎn)，在無機(jī)阻燃材料中擁有廣泛的應(yīng)用。  二、樹脂：不飽和聚酯樹脂   1．不飽和聚酯樹脂的定義 

  人類*早發(fā)現(xiàn)的樹脂是從樹上分泌物中提煉出來的脂狀物，如松香等，這是“脂”前有“樹”的原因。直到1906年**次用人工合成了酚醛樹脂，才開辟了人工合成樹脂的新紀(jì)元。1942年美國橡膠公司首先投產(chǎn)不飽和聚酯樹脂，后來把未經(jīng)加工的任何高聚物都稱作樹脂。但是早就與“樹”無關(guān)了。 

  樹脂又分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。對于加熱熔化冷卻變固，而且可以反復(fù)進(jìn)行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，如聚氯乙烯樹脂（PVC）、聚乙烯樹脂（PE）等；對于加熱固化以后不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。 

  “聚酯”是相對于“酚醛”“環(huán)氧”等樹脂而區(qū)分的含有酯鍵的一類高分子化合物。這種高分子化合物是由二元酸和二元醇經(jīng)縮聚反應(yīng)而生成的，而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時(shí)，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解于有聚合能力的單體中（一般為苯乙烯） 

  而成為一種粘稠液體時(shí)，稱為不飽和聚酯樹脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 簡稱UPR）。 

  因此，不飽和聚酯樹脂可以定義為由飽和的或不飽和的二元酸與飽和的或不飽和的二元醇縮聚而成的線型高分子化合物溶解于單體（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液體。   2．不飽和聚酯樹脂的特性 

  不飽和聚酯樹脂是一種熱固性樹脂，當(dāng)其在熱或引發(fā)劑的作用下，可固化成為一種不溶不融的高分子網(wǎng)狀聚合物。但這種聚合物機(jī)械強(qiáng)度很低，不能滿足大部分使用的要求，當(dāng)用玻璃纖維增強(qiáng)時(shí)可成為一種復(fù)合材料，俗稱“玻璃鋼”（英文名Fiber Reinforced Plastics 簡稱FRP）?！安Ａт摗钡臋C(jī)械強(qiáng)度等各方面性能與樹脂澆鑄體相比有了很大的提高。   以不飽和樹脂為基材的玻璃鋼（UPR-FRP）具有以下特性：   1）輕質(zhì)高強(qiáng) 

  FRP的密度為1.4-2.2g/cm3，比鋼輕4-5倍，而其強(qiáng)度卻不小，其比強(qiáng)度超過型鋼、硬鋁和杉木。這對于航空、航天、火箭、導(dǎo)彈、軍械及運(yùn)輸?shù)刃枰獪p輕自重的產(chǎn)品具有非常重要的意義。例如波音747噴氣客機(jī)在主要結(jié)構(gòu)上應(yīng)用的FRP部件達(dá)2.2噸，有效地節(jié)省了飛機(jī)燃料，提高了航速，延長了續(xù)航時(shí)間，增加了有效載荷。見表1。   表1 UPR-FRP與其他材料的性能 

   材料 相對密度（g/cm3） 極限拉伸強(qiáng)度（Mpa） 比強(qiáng)度（×103cm） 拉伸彈性模量（Gpa） 比模量（×103cm UPR-FRP    1.5-1.7           352                2076.6            19.71              115.9     鋼         7.8             880                1128.2            204.16             261.7    硬鋁        2.8             457.6               1634.2            70.4               251.4    杉木        0.5             70.4                1408.0            9.86               197.2    2） 耐腐蝕性能良好

UPR-FRP是一種良好的耐腐蝕性材料，能耐一般濃度的酸、堿、鹽類，大部分有機(jī)溶劑、海水、大氣、油類，對微生物的抵抗力也很強(qiáng)，正廣泛應(yīng)用于石油、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、電鍍、電解、冶煉、輕工等國民經(jīng)濟(jì)諸領(lǐng)域，發(fā)揮著其他材料無法替代的作用。   3） 電性能優(yōu)異 

  UPR-FRP絕緣性能極好，在高頻作用下仍能保持良好的介電性能。它不反射無線電波，不受電磁的作用，微波透過性良好，是制造雷達(dá)罩的理想材料。用它制造儀表、電機(jī)、電器產(chǎn)品中的絕緣部件能提高電器的使用壽命和可靠性。見表2。 

  表2 UPR-FRP的介電性能  

  體積電阻率（Ω cm） 介電強(qiáng)度（KV mm-1） 介電常數(shù)（60Hz） 功率因數(shù)（60Hz） 耐電弧性 （S）      1012～1014          15-20                 3.0-4.4           0.003         125    4）獨(dú)特的熱性能 

  UPR-FRP的導(dǎo)熱系數(shù)為0.3-0.4Kcal/mh℃，只有金屬的1/100-1/1000，是一種優(yōu)良的絕熱材料，用其制成的門窗是第五代新型節(jié)能建材。另外，F(xiàn)RP線脹系數(shù)也很小，與一般金屬材料接近，所以FRP和金屬連接不致受熱膨脹產(chǎn)生應(yīng)力，有利于其與金屬基材或混凝土結(jié)構(gòu)粘接。   5） 加工工藝性能優(yōu)異 

  UPR的加工工藝性能優(yōu)異，工藝簡單，可一次成型，既可常溫常壓成型，又可以加溫加壓固化，而且在固化過程中無低分子副產(chǎn)物生成，可制造出比較均一的產(chǎn)品。由于其工藝性能優(yōu)異，近年來已被廣泛用于制作工藝品、仿大理石制品、聚酯漆等非玻璃纖維增強(qiáng)型材料。   6）材料的可設(shè)計(jì)性好 

  UPR-FRP是以UPR為基體，以玻璃纖維為增強(qiáng)骨材的復(fù)合材料，二者經(jīng)過一次性加工成型為*終形狀的制品。所以FRP不僅僅是一種材料，同時(shí)也是一種結(jié)構(gòu)。所謂可設(shè)計(jì)性包含兩方面內(nèi)容：（1）功能設(shè)計(jì)；通過選擇合適的UPR和玻璃纖維可以制成具有各種特殊功能的FRP制品，如：可以制成耐腐蝕的產(chǎn)品；可以制成耐瞬時(shí)高溫的產(chǎn)品；可制成透光板材；可制成耐火阻燃制品；可制成耐紫外線制品……（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：可以根據(jù)需要，靈活地設(shè)計(jì)出各種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如玻璃鋼門窗、玻璃鋼格柵、玻璃鋼管、玻璃鋼槽、玻璃鋼罐等。 

  任何一種材料都不是**的，F(xiàn)RP也不例外。首先FRP與金屬相比有許多本質(zhì)上差別，例如金屬是各向同性材料，而FRP是各向異性材料，金屬在應(yīng)力作用下，一般分為彈性變形與塑性變形兩個(gè)階段，而FRP在應(yīng)力作用下一般沒有顯著的塑性變形階段，沒有屈服點(diǎn)，在受力過程中有分層現(xiàn)象，在超負(fù)荷時(shí)容易突然斷裂。其次FRP的模量較低，比鋼材差10倍，因此凡對剛性要求高的產(chǎn)品**進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。第三，F(xiàn)RP的耐熱比金屬材料相差甚遠(yuǎn)，到目前為止FRP的長期使用溫度還只限于200℃以下。   3．不飽和聚酯樹脂的分類和用途 

  根據(jù)不飽和聚酯樹脂的結(jié)構(gòu)可分為鄰苯型、間苯型、對苯型、雙酚A型、乙烯基酯型等；根據(jù)其性能可分為通用型、防腐型、自熄型、耐熱型、低收縮型等；根據(jù)其主要用途可分為玻璃鋼（FRP）用樹脂與非玻璃鋼用樹脂兩大類，所謂玻璃鋼制品是指樹脂以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料制成的各種產(chǎn)品，也稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料（簡稱FRP或玻璃鋼）；非玻璃鋼制品是樹脂與無機(jī)填料相混合或其本身單獨(dú)使用制成的各種制品，也稱為非增強(qiáng)型玻璃鋼制品。 

  按具體專用品種分類包括有纏繞樹脂、噴射樹脂、RTM樹脂、拉擠樹脂、SMC、BMC樹脂、阻燃樹脂、食品級(jí)樹脂、防腐蝕樹脂、氣干型樹脂、寶麗板樹脂、工藝品樹脂、紐扣樹脂、瑪瑙樹脂、人造石樹脂、高透明樹脂水晶樹脂、原子灰樹脂等。作為FRP表面裝飾的防老化阻燃膠衣、耐熱膠衣、噴涂膠衣、模具膠衣、不開裂膠衣、輻射固化膠衣、高耐磨膠衣等。 

  UPR的玻璃鋼制品廣泛地應(yīng)用于下述領(lǐng)域： 

建筑領(lǐng)域：制冷卻塔、玻璃鋼管、罐、槽等防腐產(chǎn)品及工程、玻璃鋼車輛、玻璃鋼船艇 UPR的非玻璃鋼應(yīng)用領(lǐng)域大致如下：澆鑄工藝品、鈕扣、人造石、涂層、原子灰

環(huán)氧樹脂含義： 

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。  ]應(yīng)用特性  

1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。  2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。  

3、 粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。  

4、 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。  5、 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。  

6、 電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。  

7、 化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。  8、 尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。  9、 耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。  類型分類  

根據(jù)分子結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂大體上可分為五大類：  

1、 縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂 2、 縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂3、 縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂 4、 線型脂肪族類環(huán)氧樹脂 5、 脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂  

復(fù)合材料工業(yè)上使用量**的環(huán)氧樹脂品種是上述**類縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂，這種樹脂固化后的強(qiáng)度、韌性、粘接性、耐正負(fù)溫度性能都良好。  

環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環(huán)氧樹脂因此“有毒”，近年國內(nèi)環(huán)氧樹脂業(yè)正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環(huán)氧樹脂“無毒”本色。 

氧樹脂一般和添加物同時(shí)使用，以獲得應(yīng)用價(jià)值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。  

其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。  

由于用途性能要求各不相同，對環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求?，F(xiàn)將它們的選擇方法如下：  （一）環(huán)氧樹脂的選擇  1、 從用途上選擇  

作粘接劑時(shí)**選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時(shí)**選用高環(huán)氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作涂料用的一般選用低環(huán)氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。  2、 從機(jī)械強(qiáng)度上選擇  

環(huán)氧值過高的樹脂強(qiáng)度較大，但較脆；環(huán)氧值中等的高低溫度時(shí)強(qiáng)度均好；環(huán)氧值低的則高溫時(shí)強(qiáng)度差些。因?yàn)閺?qiáng)度和交聯(lián)度的大小有關(guān)，環(huán)氧值高固化后交聯(lián)度也高，環(huán)氧值低固化后交聯(lián)度也低，故引起強(qiáng)度上的差異。  3、 從操作要求上選擇  

不需耐高溫，對強(qiáng)度要求不大，希望環(huán)氧樹脂能快干，不易流失，可選擇環(huán)氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強(qiáng)度較好的，可選用環(huán)氧值較高的樹脂。  （二）、固化劑的選擇  1、固化劑種類：  

常用環(huán)氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發(fā)劑的作用下紫外線或光也能使環(huán)氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。  

環(huán)氧值是鑒定環(huán)氧樹脂質(zhì)量的*主要指標(biāo)，環(huán)氧樹脂的型號(hào)劃分就是根據(jù)環(huán)氧值的不同來區(qū)分的。環(huán)氧值是指100克樹脂中所含環(huán)氧基的克當(dāng)量數(shù)。